如今，中国正成为世界机器视觉发展比较活跃的地区之一，应用范围涵盖了工业、农业、医药、航天、气象、天文、公安、交通、安全、科研等国民经济的各个行业。其重要原因是中国已经成为全球制造业的加工中心，高要求的零部件加工及其相应的先进生产线，使许多具有国际先进水平的机器视觉系统和应用经验也进入了中国。经历过长期的蛰伏，2010年中国机器视觉市场迎来了爆发式增长。数据显示当年，中国机器视觉市场规模达到8.3亿元，同比增长48.2%，其中智能相机、软件、光源和板卡的增长幅度都达到了50%，工业相机和镜头也保持了40%以上的增幅，皆为2007年以来的比较高水平。机器视觉与图像处理、模式分类和场景分析三个领域密切相关。广东小型视觉系统操作手册

为什么要使用机器视觉代替人工视觉？原因有很多，主要有以下几点：1、从生产效率的角度来看，由于长时间工作后操作者容易感到疲劳，因此人工视觉的质量低下，准确性不高，机器视觉可以很大提高生产效率和自动化程度。2、从成本控制的角度来看，培训一名合格的操作员需要企业管理人员花费大量的人力和物力，而且简单的培训是远远不够的，后续还需要大量的时间来提高操作员的实践水平。而机器视觉系统只要设计，调试和运行得当，就可以长时间不间断地使用工作，同时确保生产效果。3、在某些特殊的工业环境中，例如焊接等工作条件检测，人工视觉可能会对操作人员的人身安全构成威胁，而机器视觉在一定程度上有效地避免了这些风险。深圳新能源业视觉系统技术支持机器视觉系统在质量检测的各个方面已经得到了普遍的应用。

机器视觉系统的组成部分是什么？机器视觉系统通常由图像处理软件，工业相机，工业镜头，光源，校准块，光栅，外壳，电线和连接器，电源，基板，图像处理系统，光学系统和激光扫描仪组成，工业内窥镜等产品。在制造产品之前，制造商须执行监视任务以确保产品质量控制和零缺陷，手动缺陷检测既费时又不准确。长时间的制造和检查不一定能保证产品的质量，在质量控制方面是否有遗漏？机器视觉系统包括硬件，例如传感器，照相机，镜头和可替代人眼并有助于机器智能制造的视觉软件。它可以用于检查环境，例如缺陷识别，空间定位，图形匹配和大小调整。您可以在生产线上清楚地“检查”有缺陷的产品，并指示机器人手臂将其移除，以免它们与正常产品质量混合。它是实现机械自动化和智能化以确保产品质量和制造商生产效率的有效产品之一。

工业视觉系统是用于自动检验、工件加工和装配自动化以及生产过程的控制和监视的图像识别机器。工业视觉系统的图像识别过程是按任务需要从原始图像数据中提取有关信息、高度概括地描述图像内容，以便对图像的某些内容加以解释和判断。工业视觉系统可看作是针对任务作了简化的初级机器视觉系统。几乎所有的工业生产领域都需要应用机器视觉代替人的视觉,特别是那些对速度、精度或可靠性要求高的视觉任务更需要采用工业视觉系统。用工业视觉系统实现的自动检验可以衔接计算机辅助设计和计算机辅助制造，是实现计算机集成设计和制造中心(CIDMAC)的必要手段。而CIDMAC能明显提高小批量加工生产的效率和产品质量。机器视觉用来保证产品质量、控制生产流程、感知环境等。

机器视觉在工业制造中常见的应用：1、条码扫描：机器视觉可用于读取条形码和数据矩阵码，这将有助于对人工智能识别的产品进行分类，从而防止生产和包装过程出错。机器视觉条码扫描仪比可能容易出错的手动分类过程更有效，在制造过程中，条码扫描器可以根据产品的属性或特征来区分产品。2、定位引导：机器视觉可以定位一个对象并说明其相对于正在寻找它的操作员的坐标或位置，在任何时间点定位对象的能力有助于物流和供应链管理。如果物品放错了位置，通过机器视觉进行物体检测可以轻松快速地找到物体的位置，在制造中，定位对象是必不可少的，因为各个部分从一个部分流入和流出另一个部分，机器视觉可以通过各种方式识别和跟踪所有此类对象。用机器视觉检测方法可以很大提高生产效率和生产的自动化程度。视觉系统解决方案

机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专门的图像处理系统。广东小型视觉系统操作手册

工业视觉设备的DPM读码系统，以小巧的机身结构，提供较高的读码稳定性，非常适合汽车行业高精度、小空间、种类多样的读码要求。在自动化设备上应用工业视觉产品，减少了人为识别误差，大幅降低人工工作量，提高产线工作效率。可应用于智能分拣、品控管理、物料追溯等。单个电池组装上线扫码，进行ID身份信息录入，并进入下道流水工序进行组装。每道工序都要进行扫码记录，对比数据，各工序流转完毕后进入到批量包装。在批量包装时对每一个包装盘继续进行扫码记录，机械臂抓取包装盘进行打包。这一系列的流程，机器视觉都可以代替人工进行多方位的把控。特别是电池外壳上运用的是DM曲面码，且数量庞大，码大小只有3mm*3mm，机器视觉设备能快速且准确的抓取到所有条码，进行信息分析，并传输到信息存储设备上，有效减少人工带来的失误。广东小型视觉系统操作手册

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