湖北综合双膛窑

8)耐火砖在砌筑过程中需要加工时，应符合如下要求：①不得直接在砌体上砍凿砖;②砖的加工面不得用于受热面;③加工后砖的宽(厚)度，应不小于原砖宽(厚)度的1/2(2/3)出现裂纹的砖不得使用。9)窑衬内设置的热电偶套管周围应留设膨胀缝，且缝内应均匀密实地填充耐火纤维。10)窑衬砌筑完毕后，其砌体严禁有局部下沉、砖缝开裂的现象发生。砌筑后的窑衬内壁必须平整光滑，不应有沿下料方向的逆向错台，可允许有个别砖的不超过2mm的顺向错台。11)窑衬内表面应平齐，当用2m长直尺检查时，其直线度允许偏差为±5mm。在圆周方向用玄长1m的弧形样板检查时，其间隙应不超过2mm。12)窑衬内表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不应超过3mm，全高的垂直度公差应不大于15mm。13)窑衬的内壁应上下同心，其同轴度公差应不大于15mm。14)窑衬砌筑后，在水平方向上测量任意截面上的内半径，其半径公差不应超过±12mm。施工过程中应经常对施工质量进行检查，在***时间发现问题，并予以解决。双膛窑两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石、热量得到回收利用，有效减少热耗。湖北综合双膛窑

停窑和重新启动程序停窑———选择可视系统弹出菜单中停窑按钮停窑。重起程序———生产中断后选择可视系统弹出菜单中启动按钮重新起动窑。

1停窑少于两小时停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4换向闸板通向烟囱。5除尘器/烟囱闸板通向烟囱。

当窑停窑少于2小时时，所有系统保持自动模式。重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）确定停窑原因已落实，或解决。（4）按正常开窑顺序开窑。 湖北综合双膛窑原料粒度：20-40 30-60 40-80 80-120。

并流蓄热双膛石灰窑工艺过程，并流蓄热式双膛竖窑有两个相连的窑身组成，其中一个窑身煅烧石灰石工作的时候另外一个窑身处于预热状态，燃料由炉顶的多支喷枪供入窑膛，多点布置，窑膛断面上温度分布均匀。回转窑设备主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于双膛石灰窑工艺流程的特殊性，窑膛温度易受原料成分、原料粒度、燃气类型、燃烧空气、冷却风等因素影响，因而不容易控制，窑膛温度的波动会造成石灰品质的波动。窑的技术已经很成功了，石灰窑是活性石灰生产线中关键的煅烧设备，掌握它的基础知识也是很关键的，有利于我们日后的使用。两个窑膛距离近，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，安全性强，操作简单。600t/d石灰窑是每天生产600吨活性石灰的立式并流蓄热双膛石灰窑，采用煤粉作为燃料，其热损耗低，自动化程度高等特点。

上料系统：在料车到底重力作用下，混合料斗打开开关门，混合料斗内的石和煤混合料瞬间同时进入提料车，通过卷扬机使提料车缓慢上升，运至窑顶集料斗。1、上料系统上料可以采用两种运行方式：手动方式和自动方式。手动方式：由人工在工控机上设定配方的配比，手动控制操作按钮，用PLC控制系统单机开启，根据工控机上的现场反馈数据上料。自动方式：首先在组态软件里设定好配比及皮带延时等上料参数，然后选择单开还是混料方式，一键实现自动上料。双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，即一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热，是目前热耗比较低的窑型。

一、麦尔兹窑-双膛窑-安全生产注意事项1、非工作人员禁止禁止入内；2、禁止吸烟及携带火种，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通；3各岗位应保持良好的通风条件，以防CO中毒或事故发生；4检修需动火，必须执行动火六大禁令；4.1动火证未经批准，禁止动火；4.2与生产系统可靠隔绝，禁止动火；4.3不清洗置换不合格，禁止动火；4.4不消除周围易燃物，禁止动火；4.5不按时做动火分析，禁止动火；4.6没有消防措施，禁止动；5凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全；5.1必须申请、办证、并得到批准。5.2必须进行安全隔绝。5.3必须切断动力电，并使用安全灯具。5.4必须进行置换、通风。5.5必须按时间要求进行安全分析。5.6必须佩带规定的防护用具。5.7必须有人在器外监护，并监守岗位。石灰双膛窑烟气净化，它的主要优点是因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行。四川双膛窑1000吨

双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动。湖北综合双膛窑

1.7出料台上石灰质量不均原因：（1）煅烧带上下温度不同（2）煅烧带结坨（3）冷却风分布不合理（4）石料分布不合理（5）通道阻塞处理：（1）检查喷枪和输送管道堵塞和检查每膛燃料供应（2）检查过烧情况,必要时减少燃料（3）设定恰当的中心冷却空气率（4）调整石料分布（5）清理通道

1.8操作压力太高原因：（1）空气量太大（2）热量输入太多（3）燃尽时间太长（4）释放时间太长（5）石料级差大（6）通道堵塞

（7）窑膛结瘤处理：（1）如可能减少空气总量（2）如可能减少热量输入（3）如可能减少燃尽时间（4）减少换向时间（5）减小石料级差（6）清理通道（7）处理瘤

1.9操作压力太低原因：（1）窑体或空气管道泄漏（2）不是所有选择的风机都正常工作或有的风机故障（3）窑密封差处理：（1）检查泄漏点（2）检查所有风机和所有连接装置如逆止阀压力放散阀和连接软（3）检查密封胶圈并更换 湖北综合双膛窑

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